Was sind die Schwierigkeiten und Tricks der NC -Bearbeitung vonAluminiumlegierungsteile?
Angesichts des zunehmenden Anwendungsbereichs von Aluminium -Legierungs -Shell -Teilen ist seine Verarbeitungsqualität und -Effizienz zum Thema zunehmender Bedenken der Verarbeitungshersteller geworden.
Um die Qualität und Effizienz der numerischen Kontrollbearbeitung zu gewährleisten, ist es erforderlich, die numerische Kontrollbearbeitungs -Technologie von Aluminiumlegierungs -Shell -Teilen zu untersuchen und das Prinzip der Ermittlung des Bearbeitungsprozessroutens, die wichtigsten Punkte der Auswahl und die Methode zur Gestaltung der numerischen Steuerbearbeitungstechnologie im Prozess der numerischen Steuerbearbeitung vorzubereiten, um die Qualität und die Bearbeitung zu verbessern, um die Maschinen und die Bearbeitung zu verbessern, um die Bearbeitungsqualität und die Maschinen zu verbessern und die Produktivität zu verbessern, um die Bearbeitungsqualität und die Maschinen zu verbessern und die Produktivität zu verbessern.
Aluminiumlegierungsteile haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung von Geräten. Sie alle haben ein komplexes Aussehen, die Innenhöhle, die strenge Toleranz gegenüber Größe und Formposition, dünne Wand und ungleiche Wandstärke, leicht zu verformung. Mit der Entwicklung der Materialwissenschaft und dem Fortschritt der Verarbeitungstechnologie werden die Anforderungen an Aluminiumlegierungsteile zunehmend hoch, um die Qualität der Produkte zu verbessern, den Produktionszyklus zu verkürzen, CNC -Geräte für die umfassende Verarbeitung zu verwenden und die Optimierung der CNC -Verarbeitungstechnologie zu bestimmen.
Schalenteile in rauen Bearbeitung, ausschneiden die Metallschicht ist dicker, die Schneidkraft und die Klemmkraft sind relativ groß, die Schnitttemperatur ist relativ hoch und verursacht große Verformungen. Die Bearbeitung nach Bearbeitungsbühne können Bearbeitungsfehler durch raue Bearbeitung verursacht werden, indem die Bearbeitung und Bearbeitung von Halbfinishing und Bearbeitung bearbeitet werden, um die Bearbeitungsqualität der Teile sicherzustellen. Gleichzeitig kann die rationale Verwendung von Geräten nicht nur die Produktivität verbessern, sondern auch die Lebensdauer von Präzisionsgeräten verlängern.
