Heißes Schmieden und kaltes Schmieden sind zwei verschiedene Metallverarbeitungstechnologien. Sie weisen signifikante Temperaturunterschiede, mechanische Eigenschaften und Anwendungsbereich auf.
Erstens,Heißes Schmiedenist ein Schmiedenprozess, der bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, die normalerweise die Rekristallisierungstemperatur des Metalls erreicht oder übersteigt. Dieser Hochtemperaturzustand reduziert den Verformungswiderstand des Metalls während des Schmiedensprozesses erheblich und verbessert die Zähigkeit des Metalls und erleichtert es, zu verarbeiten und zu formen.
Im Gegensatz dazu wird kaltes Schmieden bei Raumtemperatur oder bei relativ niedriger Temperatur durchgeführt. Es erreicht normalerweise eine hohe Enge und Stabilität des Produkts, indem die Formtemperatur des Metalls eingestellt oder Wasserlöschungen, natürliche Luftkühlung usw. nach heißer Verarbeitung durchgeführt wird. ObwohlKaltes SchmiedenHat niedrigere Kosten, seine Produktionseffizienz ist relativ niedrig.
In Bezug auf mechanische Eigenschaften trägt die heiße Schmiede aufgrund ihrer hohen Plastizität, die durch ihren Hochtemperaturzustand hervorgerufen wird, eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige körnige Struktur im Metall, die weniger anfällig für den Einfluss von Restspannungen ist und eine bessere Leistung aufweist. Bei der kalten Schmieden aufgrund des großen Verformungswiderstands und der schlechten Plastizität des Materials während des Schmiedens die Härte und Sprödigkeit dergeschmiedete TeileOft erhöhen Sie sich oft, was auch einer der Gründe für die niedrige Leistung ist.
In Bezug auf den Anwendungsbereich eignet sich die heiße Schmiede besser für Materialien mit geringer Festigkeit, hoher Zähigkeit und einfacher Deformation wie Stahl und Kupfer. Diese Materialien können bei hohen Temperaturen leicht deformiert werden, sodass heißes Schmieden eine ideale Verarbeitungsmethode ist. Kaltes Schmieden eignet sich besser für Materialien mit hoher Festigkeit, geringer Zähigkeit und Schwierigkeiten bei der Verformung, wie Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Diese Materialien halten ihre hohe Festigkeit und Stabilität während des Kaltverschmutzungsprozesses auf, um die spezifischen Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
