Warmes SchmiedenSchmieren Sie sich unter mittelgroße Temperaturbedingungen, und die Temperatur liegt normalerweise unter der Temperatur, bei der sich die Körner umkristallisieren, und überschreitet nicht das etwa das 0,7 -fache der Temperatur des Materials im normalisierten Zustand. Das heiße Schmieden fällt unter hohen Temperaturbedingungen, und die Temperatur liegt normalerweise zwischen dem normalisierten Zustand und dem Schmelzpunkt des Materials, der den vollständigen plastischen Zustand des Materials erreichen kann.
Die Eigenschaften des warmen Schmiedens sind, dass beim Schmieden keine Heizung erforderlich ist und die Schmiedungen in der Regel fast frei von Mängel oder Blasen sind, mit hoher Dimensionsgenauigkeit, aber es dauert lange, hat eine geringe Ausgabe und ist etwas teurer. während die Eigenschaften vonHeißes Schmiedensind diese hohe Temperatur während des Schmiedens erforderlich, die Plastizität des Materials gut und die Schmiedungen können komplexere Formen bilden, aber Blasen oder Mängel sind leicht auftreten, und die Qualitätskontrolle ist schwierig.
Im Vergleich zu heißem Schmieden hat warmes Schmieden etwas höhere Kosten und einen komplizierteren Prozess, aber die Schmiedungen haben eine gute Oberflächenfinish und eine hohe Produktstabilität. Heißes Schmieden ist relativ billiger, aber nach dem Schmieden sind andere Prozessbehandlungen erforderlich, und Mängel oder Mängel sind anfällig für eintritt, was zu mehr Abfällen führt.
Warmes Schmieden wird normalerweise für Schmiedelemente mit hoher Präzision, hohen Anforderungen an die Oberfläche und relativ kleine Mengen wie Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrt und anderen Feldern verwendet. Heißes Schmieding eignet sich für großflächige, relativ einfache Schmiedelemente wie Automotoren, großflächige Maschinen und Ausrüstung.
