CNC -Bearbeitungist ein ausgeklügelter, mehrstufiger Prozess, der strenge Programmierung erfordert, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsergebnisse sowohl effizient als auch genau sind. Dieser Prozess folgt nicht nur einer Reihe grundlegender Schritte, sondern erfordert auch flexible Anpassungen, die auf den Merkmalen bestimmter Teile basieren, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern und die Kosteneffizienz zu optimieren.
1. CNC -Programmierdesign
Das CNC -Programmierdesign als Ausgangspunkt des CNC -Bearbeitungsprozesses besteht darin, die Ideen in den Entwurfszeichnungen in eine Abfolge von Anweisungen umzuwandeln, die direkt vom CNC -Werkzeugmaschine interpretiert und ausgeführt werden können. Diese Phase erfordert eine sorgfältige Auswahl der Werkzeugtypen, die Einstellung von Werkstückkoordinatensystemen und -prozessparametern sowie eine präzise Planung der Start- und Endpositionen der Tools, um sicherzustellen, dass der CNC -Bearbeitungsprozess sowohl genau als auch effizient ist.
2. Konfiguration und Debugging für Werkzeugmaschinen
Nach der Programmierung befindet sich die detaillierte Konfigurations- und Debugging -Phase des CNC -Werkzeugwerkzeugs. Dies beinhaltet das Einstellen von CNC -Systemparametern, die Koordinatensysteme für die Koordinaten von Werkzeugmaschinen, das Einstellungswerkzeugkompensation, das Stabilisieren von Werkstücksklemmen und das Konfigurieren der erforderlichen Hilfsgeräte. Accurate machine tool configuration is the key to ensuring that programming instructions are accurately executed, thereby achieving high-quality and efficientCNC -Bearbeitung.
3. Implementierung des Bearbeitungsprozesses
Der Bearbeitungsvorgang ist der Kernverbindung des gesamten CNC -Bearbeitungsvorgangs. It involves checking the working status of the machine tool, pre-adjusting and measuring the tool, uploading and starting the program, and continuously monitoring and adjusting the processing status during the processing. In diesem Prozess ist es sehr wichtig, die Verarbeitungsumgebung sauber zu halten und eine stabile Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate aufrechtzuerhalten, was unverzichtbare Faktoren für die Sicherheits- und Effizienzverarbeitungsqualität darstellt.
4. Inspektion der Qualitätsqualitätsqualität
Das Ende derCNC -Bearbeitungist eine strenge Qualitätsinspektionsphase. Diese Stufe deckt die umfassende Inspektion der Erscheinungsgröße, Form und Positionstoleranz des Fertigprodukts, Oberflächenrauheit, Materialzusammensetzung und mechanischen Eigenschaften ab. Durch die Verwendung von Instrumenten mit hoher Präzisionsmessung wie Mikrometer, Höhenmessgeräte, Projektoren und Härteprüfer wird sichergestellt, dass jedes verarbeitete Produkt den festgelegten Qualitätsstandards entspricht und damit ein Produktionsziel der hohen Pass-Rate erreicht.
