Warmschmieden und Kaltschmieden sind zwei unterschiedliche Metallverarbeitungstechnologien. Sie weisen erhebliche Unterschiede in Temperatur, mechanischen Eigenschaften und Anwendungsbereich auf.
Erstens,Warmschmiedenist ein Schmiedeprozess, der bei hohen Temperaturen durchgeführt wird und üblicherweise die Rekristallisationstemperatur des Metalls erreicht oder überschreitet. Dieser Hochtemperaturzustand verringert die Verformungsbeständigkeit des Metalls während des Schmiedeprozesses erheblich und verbessert die Zähigkeit des Metalls, wodurch es einfacher zu verarbeiten und zu formen ist.
Im Gegensatz dazu wird beim Kaltschmieden bei Raumtemperatur oder bei einer relativ niedrigen Temperatur geschmiedet. Eine hohe Dichtheit und Stabilität des Produkts wird in der Regel durch Anpassen der Umformtemperatur des Metalls oder Durchführen von Wasserabschreckung, natürlicher Luftkühlung usw. nach der Warmverarbeitung erreicht. ObwohlKaltschmiedenhat geringere Kosten, seine Produktionseffizienz ist relativ gering.
Was die mechanischen Eigenschaften anbelangt, trägt das Warmschmieden aufgrund seiner hohen Plastizität, die durch den Hochtemperaturzustand hervorgerufen wird, dazu bei, eine gleichmäßige und hochwertige körnige Struktur im Inneren des Metalls zu bilden, die weniger anfällig für den Einfluss von Eigenspannungen ist und bessere Ergebnisse liefert Leistung. Beim Kaltschmieden kommt es aufgrund des großen Verformungswiderstands und der geringen Plastizität des Materials beim Schmieden zu einer Härte und Sprödigkeit des MaterialsSchmiedeteileoft ansteigen, was auch einer der Gründe für die geringe Leistung ist.
Vom Anwendungsbereich her eignet sich das Warmschmieden besser für Materialien mit geringer Festigkeit, hoher Zähigkeit und leichter Verformung, wie z. B. Stahl und Kupfer. Diese Materialien verformen sich bei hohen Temperaturen leicht, daher ist Warmschmieden eine ideale Verarbeitungsmethode. Kaltschmieden eignet sich besser für Materialien mit hoher Festigkeit, geringer Zähigkeit und Schwierigkeiten bei der Verformung, wie z. B. Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Diese Materialien behalten ihre hohe Festigkeit und Stabilität während des Kaltumformprozesses bei, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
