WarmschmiedenBeim Schmieden handelt es sich um ein Schmieden unter Bedingungen mittlerer Temperatur. Die Temperatur liegt üblicherweise unter der Temperatur, bei der die Körner rekristallisieren, und überschreitet nicht etwa das 0,7-fache der Temperatur des Materials im normalisierten Zustand. Warmschmieden ist Schmieden unter Hochtemperaturbedingungen, und die Temperatur liegt normalerweise zwischen dem normalisierten Zustand und dem Schmelzpunkt des Materials, wodurch der vollständige plastische Zustand des Materials erreicht werden kann.
Die Merkmale des Warmschmiedens bestehen darin, dass beim Schmieden keine Erwärmung erforderlich ist und die Schmiedestücke in der Regel nahezu fehler- oder blasenfrei sind und eine hohe Maßgenauigkeit aufweisen. Das Warmschmieden dauert jedoch lange, hat eine geringe Leistung und ist etwas teurer. während die Eigenschaften vonWarmschmiedenDer Nachteil besteht darin, dass beim Schmieden hohe Temperaturen erforderlich sind, die Plastizität des Materials gut ist und die Schmiedestücke komplexere Formen bilden können, es jedoch leicht zu Blasen oder Defekten kommt und die Qualitätskontrolle schwierig ist.
Im Vergleich zum Warmschmieden ist das Warmschmieden mit etwas höheren Kosten und einem komplizierteren Prozess verbunden, aber die Schmiedestücke weisen eine gute Oberflächengüte und eine hohe Produktstabilität auf. Warmschmieden ist relativ kostengünstiger, aber nach dem Schmieden sind andere Prozessbehandlungen erforderlich, und es besteht die Gefahr, dass Fehler oder Defekte auftreten, was zu mehr Abfall führt.
Warmschmieden wird normalerweise für Schmiedeteile mit hoher Präzision, hohen Anforderungen an die Oberflächengüte und relativ kleinen Mengen verwendet, wie z. B. Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche. Warmschmieden eignet sich für großformatige, relativ einfache Schmiedeteile, wie z. B. Automobilmotoren, große Maschinen und Geräte.
