Die Klassifizierung vonCNC-BearbeitungTechnologie kann spezifisch von mehreren Dimensionen wie Bearbeitungsmethoden, Prozessanwendungen und Steuerungsmethoden unterschieden werden.
1. Klassifizierung basierend auf den Merkmalen der Bearbeitungstechnologie
Rotierendes Schneiden: Der Kern liegt in der Bearbeitung rotierender Teile und umfasst eine Vielzahl von Drehverfahren wie Außendrehen, Innendrehen, Stirnflächenbearbeitung und Gewindeformen.
Plan- und Konturfräsen: Der Schwerpunkt liegt auf der Bearbeitung geometrischer Formen wie Ebenen, Nuten und komplex gekrümmten Flächen. Die Technologie deckt eine Vielzahl von Frässtrategien wie Planfräsen, Schaftfräsen und Profilfräsen ab.
Lochbearbeitungstechnologie: Behandelt speziell die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Arten von Löchern, einschließlich Bohren, Reiben, Feinreiben, Aufbohren und andere Prozesse, um den Anforderungen unterschiedlicher Öffnungen und Präzision gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung: Bei Teilen mit strengen Anforderungen an die Oberflächenrauheit werden Schleifen, Polieren und andere technische Mittel eingesetzt, beispielsweise die Präzisionsbearbeitung von Lagern und Zahnrädern.
Spezielle und nicht-traditionelle Bearbeitung: Dazu gehören Laserschneiden und -schweißen, Ultraschallbearbeitung und Wasserschneiden. Diese Technologien basieren nicht auf herkömmlichem mechanischem Schneiden, sondern nutzen Energiestrahlen oder Fluidkraft für die Bearbeitung.
2. Klassifizierung basierend auf der Kategorie des Bewerbungsprozesses
Metall-Direktschneidemaschinen: Der Schwerpunkt liegt auf der direkten Entfernung von Metallmaterialien und deckt eine Vielzahl von Werkzeugmaschinentypen wie Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw. ab.
Werkzeugmaschinen für die plastische Metallumformung: Nutzen Sie äußere Kräfte wie Druck und Stöße, um Metall plastisch zu verformen, um die gewünschte Form zu erhalten, z. B. Pressen, Biegemaschinen usw.
Sonder- und Hochpräzisionsbearbeitungsmaschinen: für Bearbeitungsaufgaben mit besonderen Materialien oder hohen Präzisionsanforderungen, wie Laserschneiden, Erodieren, Drahtschneiden und andere Sonderbearbeitungsmaschinen.
3. Klassifizierung aus Sicht der Kontrollstrategie und Genauigkeit
Punktgesteuerte Werkzeugmaschinen: Diese Art von Werkzeugmaschine konzentriert sich nur auf die präzise Positionierung des Werkzeugs an jedem Punkt im Raum und berücksichtigt nicht die Bewegungsbahn zwischen ihnen.
Linear gesteuerte Werkzeugmaschinen: Stellen Sie auf der Grundlage der Punktsteuerung außerdem sicher, dass sich das Werkzeug genau entlang einer geraden Flugbahn zwischen zwei Punkten bewegt.
Mehrachsige Kontursteuerungsmaschinen: Der höchste Steuerungsmodus, der gleichzeitig die Bewegung mehrerer Koordinatenachsen steuern kann, um eine präzise Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Formen zu erreichen, geeignet für die Herstellung hochpräziser und komplexer Teile.
