Wie ist der Entwicklungstrend und Marktstatus desGussindustrie? Das Hauptmaterial für Gussteile in meinem Land ist Grauguss mit einem Anteil von etwa 41,8 %, Sphäroguss mit etwa 28,7 % und Aluminiumlegierung (Magnesium) mit etwa 14,5 %. Aus Sicht der nachgelagerten Nachfrage ist die Automobilindustrie der größte Nachfragebereich für Gussteile in meinem Land. Im Jahr 2018 stieg der Anteil der Nachfrage in den Branchen Baumaschinen, Gussrohre und Rohrverbindungsstücke sowie Schienentransport, während der Anteil der Nachfrage in Branchen wie Automobilen, Landmaschinen und Werkzeugmaschinen zurückging.
Der Entwicklungstrend bei Gussprodukten geht dahin, dass Gussteile eine bessere Gesamtleistung, höhere Präzision, weniger Spielraum und eine glattere Oberfläche aufweisen sollen. Darüber hinaus werden auch die Anforderungen an Energieeinsparungen und die gesellschaftliche Forderung nach einer Wiederherstellung der natürlichen Umwelt immer höher. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden neue Gusslegierungen entwickelt und entsprechend neue Schmelzverfahren und neue Anlagen eingeführt.
Während sich der Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Gussproduktion kontinuierlich verbessert, wird sie sich stärker in Richtung einer flexiblen Produktion entwickeln, um die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Chargen und eine Produktion mit mehreren Sorten zu erweitern. Neue Technologien, die Energie und Rohstoffe sparen, werden Vorrang haben, und neue Prozesse und Anlagen, die weniger oder keine Umweltverschmutzung verursachen, werden Vorrang haben. Die Qualitätskontrolltechnologie wird neue Entwicklungen bei der Erkennung jedes Prozesses, der zerstörungsfreien Fehlererkennung und der Spannungsmessung aufweisen.
Als Hauptrichtung des zukünftigen Entwicklungsmodells der Branche ist das Industrieketten-Entwicklungsmodell auch die wichtigste Entwicklungsrichtung der Gussindustrie in der Zukunft. Mit der Transformation und Modernisierung der traditionellen Gussindustrie, der kontinuierlichen Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung und des Grüngusses haben Gussunternehmen nach und nach eine diversifizierte Gussindustriekette wie die Herstellung hochwertiger Geräte, die Herstellung intelligenter Geräte und intelligente Gussdienstleistungen erkundet.
Laut der statistischen Analyse des vom Zhongyan Puhua Industry Research Institute veröffentlichten „2023-2028 China Casting Industry In- Depth Research and Development Trend Forecast Research Report“:
Gießen ist eine Art thermische Metallverarbeitungstechnologie, die schon früher von Menschen beherrscht wurde und auf eine etwa 6.000-jährige Geschichte zurückblickt. China erlebte zwischen 1700 und 1000 v. Chr. die Blütezeit des Bronzegusses und die Handwerkskunst hat ein sehr hohes Niveau erreicht. Nach jahrhundertelanger Entwicklung weist die Gussindustrie in den entwickelten Ländern einen hohen Grad an Branchenkonzentration auf. Mit der künftigen Integration und Entwicklung der Branche wird auch die Gussindustrie meines Landes die Merkmale hoher Konzentration und hoher Spezialisierung aufweisen. Gleichzeitig wird die rückständige Produktionskapazität der Gussindustrie rasch abgebaut und die Zahl der Gussunternehmen im Land wird weiter sinken.
Klassifizierung der Gussindustrie
Entsprechend den verschiedenen Gussmetallmaterialien kann das Gießen weiter in Eisenmetallguss und Nichteisenmetallguss unterteilt werden. Unter anderem umfasst der Eisenmetallguss Eisenguss und Stahlguss; Gussteile aus Eisen lassen sich weiter in Gussteile aus Grauguss, Gussteile aus Sphäroguss und Gussteile aus Vermiculargraphitguss unterteilen. Neben der Klassifizierung nach verschiedenen Materialien können Gussprozesse in Sandguss, Strangguss, Feinguss, Druckguss, Niederdruckguss, Schleuderguss, Metallguss, Vakuumguss, Quetschguss und Schaumverlustguss sowie andere Klassifizierungen unterteilt werden.
Gießen ist eine Art thermische Metallverarbeitungstechnologie, die schon früher von Menschen beherrscht wurde und auf eine etwa 6.000-jährige Geschichte zurückblickt. China erlebte zwischen 1700 und 1000 v. Chr. die Blütezeit des Bronzegusses und die Handwerkskunst hat ein sehr hohes Niveau erreicht. Beim Gießen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall in einen an die Form des Teils angepassten Gusshohlraum gegossen wird und nach dem Abkühlen und Erstarren das Teil oder der Rohling entsteht. Das zu gießende Material ist meist ein Metall, das ursprünglich fest war, dann aber zu einem flüssigen Zustand erhitzt wurde (z. B. Kupfer, Eisen, Aluminium, Zinn, Blei usw.), und das Material der Form kann Sand, Metall oder sogar Metall sein Keramik. Je nach Anforderung variieren die verwendeten Methoden.
Nach jahrhundertelanger Entwicklung weist die Gussindustrie in den entwickelten Ländern einen hohen Grad an Branchenkonzentration auf. Mit der künftigen Integration und Entwicklung der Branche wird auch die Gussindustrie meines Landes die Merkmale hoher Konzentration und hoher Spezialisierung aufweisen. Gleichzeitig wird die rückständige Produktionskapazität der Gussindustrie rasch abgebaut und die Zahl der Gussunternehmen im Land wird weiter sinken.
Aufgrund der hohen Preise für Gussmaschinen entwickeln die meisten Unternehmen die Gussindustrie immer noch auf traditionelle Weise weiter, und es besteht ein großer Druck, fortschrittliche Technologie sowie moderne Maschinen und Geräte zu aktualisieren. Angesichts des harten Wettbewerbs auf dem Markt werden Unternehmen mit fortschrittlicher Technologie und modernen Maschinen und Geräten nach und nach Unternehmen mit rückständiger Technologie und Ausrüstung verdrängen.
Im Jahr 2020 wird die Gesamtproduktion von Gussteilen in China erstmals 50 Millionen Tonnen überschreiten. Von 2011 bis 2020 wird Chinas gesamte Gussproduktion einen schwankenden Aufwärtstrend beibehalten, mit einer durchschnittlichen Wachstumsrate von 2,8 %. Während des Zeitraums des 13. Fünfjahresplans verlangsamte sich das Wachstum der Gussproduktion weiter, beeinflusst durch Faktoren wie Schwankungen in der nachgelagerten Hauptmotorenindustrie und Handelskonflikte zwischen China und den USA. Die kontinuierlichen Investitionen des Landes in neue Infrastruktur haben es jedoch ermöglicht, dass sich die gesamte Gussproduktion stabil entwickelt.
Die Marktgröße der chinesischen Präzisionsgussindustrie erreichte 81,2 Milliarden Yuan. Chinas Präzisionsgussindustrie hat einen Wendepunkt erreicht. Die Marktgröße erreichte 78,9 Milliarden Yuan, ein Rückgang um 3,2 %. Dies ist das erste negative Wachstum in der heimischen Feingussindustrie seit 20 Jahren. auf 76,5 Milliarden Yuan, ein Rückgang von 2,7 % gegenüber dem Vorjahr. Die Daten zeigen, dass die Bilanzsumme des Gießereiunternehmens Jingshan Light Machinery im Jahr 2020 6.254.522.800 Yuan beträgt, was einem Anstieg von 1.244.105.100 Yuan im Vergleich zu 2019 entspricht, was einem Anstieg von 24,83 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Eine Steigerung von 3,31 %. Im Jahr 2020 belief sich das Betriebsergebnis von Jingshan Light Machinery auf 3.059.873.900 Yuan, was einer Steigerung von 802.257.200 Yuan im Vergleich zu 2019 und einer Steigerung von 35,54 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Die Betriebskosten beliefen sich auf 2.951.989.400 Yuan, ein Anstieg von 730.420.900 Yuan im Vergleich zu 2019, ein Anstieg von 32,88 % gegenüber dem Vorjahr. Im Jahr 2020 belief sich der der Muttergesellschaft zuzurechnende Nettogewinn von Jingshan Light Machinery auf 60,3584 Millionen Yuan, was einem Anstieg von 577,8834 Millionen Yuan im Vergleich zu 2019 entspricht, was einem Rückgang von % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Gewinn pro Aktie betrug 0,11 Yuan.
Nach Angaben des chinesischen Zolls wird China im Jahr 2021 342 Gießmaschinen mit einem Importwert von 110,14 Millionen US-Dollar importieren; Die Anzahl der Exporte wird 4344 Einheiten mit einem Exportwert von 172,2 Millionen US-Dollar betragen. Von Januar bis September 2022 importierte China 338 Gießmaschinen mit einem Importwert von 109,95 Millionen US-Dollar; Die Zahl der Exporte betrug 2598 mit einem Exportwert von 159,02 Millionen US-Dollar.
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der starken Entwicklung der Gussindustrie haben verschiedene Gussmethoden unterschiedliche Inhalte der Formvorbereitung. Am Beispiel des am weitesten verbreiteten Sandgusses umfasst die Formvorbereitung zwei Hauptaufgaben: Vorbereitung der Formmaterialien, Formen und Kernherstellung. Verschiedene Rohstoffe, die beim Sandguss für die Formgebung und Kernherstellung verwendet werden, wie z. B. Gussrohsand, Formsandbinder und andere Hilfsstoffe, sowie daraus hergestellte Formsande, Kernsande, Beschichtungen usw. werden zusammenfassend als Formstoffe bezeichnet . Die Aufgabe der Formstoffaufbereitung: Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Gussteils und den Eigenschaften des Metalls den geeigneten Rohsand, Bindemittel und Hilfsstoffe aus und mischen Sie diese dann in einem bestimmten Verhältnis zu Formsand und Kernsand mit bestimmten Eigenschaften. Zu den am häufigsten verwendeten Sandmischgeräten gehören Walzensandmischer, Gegenstrom-Sandmischer und kontinuierliche Sandmischer. Letzteres ist speziell für das Mischen von chemischem, selbsthärtendem Sand, kontinuierliches Mischen und schnelle Sandmischgeschwindigkeit konzipiert.
Die professionelle Produktion der Gussindustrie meines Landes hat begonnen, Gestalt anzunehmen. Mittlerweile hat sich eine Gruppe einzigartiger spezialisierter Gussproduktionsunternehmen gebildet. Zu diesen Unternehmen gehören hauptsächlich: Unternehmen mit hoher Kompaktheitsmodellierung + fortschrittlicher Kernherstellung + Gussunternehmen mit Doppelschmelzmotoren; groß angelegte mechanisierte Produktion von Bremsnaben, Bremsscheiben, Auspuffrohren und anderen Automobilgussfabriken; Harz selbsthärtender Sand als Hauptteil; Werkzeugmaschinen, Schränke, Windkraftanlagen und andere große Gussfabriken; Gießereien und Lost-Foam-Gießereien mit V-Methode-Technologie als Hauptbestandteil; Fabriken zur Herstellung von Kurbelwellen und Mahlkugeln mit Metallformen oder mit Sand bedeckten Metallformen; Hochwertige Feingussteile aus Kieselsol oder Ethylsilikat mit Fett als Bindemittel; gewöhnlicher Stahlguss mit Wasserglas als Bindemittel; Zentrifugal-Sphärogussanlagen und Zentrifugal-Graugussanlagen; Nichteisenlegierungs-Sandgussdruck (hoch/niedrig/schlecht) Gießen usw.
